隨著蓄電池生產制造技術的發展和科技的進步，現在蓄電池的裝配技術也逐漸摒棄人工操作轉而由機械設備的自動化生產來取代。特別是極群焊接技術已逐步被整體鑄焊技術所代替，這樣即保證了產品質量，又減輕了操作者的勞動強度，還降低了工人患職業病的風險。蓄電池鑄焊技術，適用于固定電池裝配方式，使用該技術后可以大大提高電池裝配質量，減少甚至杜絕匯流排存在的虛焊及夾渣現象，有利于蓄電池的大電流放電，延長電池的使用壽命。

該設備可以加工任何一種鉛合金，甚至包括鉛-鈣合金。

鑄焊機模具：

模具上配有起模裝置，并配有加熱和水冷系統，溫度自動控制，可以精確控溫到±0.5℃。針對不同型號電池的匯流排長度不同，該設備的模具可以進行快速更換。設備特有的溢流系統確保了極耳與匯流排之間穩固的焊接。所配用極板的極耳必須是新打磨的，這樣才能保證鑄焊的質量。

設備結構：

電加熱的熔鉛爐，可熔鉛1500Kg，配有排煙罩;

鉛泵自動供鉛，與模具組成整條生產線;

裝有頂起裝置的模具，并可以快速更換;

特有的溢流系統;

鑄焊劑;

錫槽(可選配：超聲波錫槽);

配有提升和翻轉功能裝置的極群盒——極群“夾具”;

電氣自動控制系統。

使用功能：

由鏈式輸送帶把配好組的極群送入鑄焊機，經過涂助熔劑刷將極耳涂上助溶劑。此時，鑄焊機模具也已注滿鉛。極群盒到達提升和翻轉裝置，精確定位裝置對極群盒進行定位，極群盒被夾緊并翻轉。極耳浸入錫槽鍍錫，之后就是“鑄焊”的過程，即，極耳被浸入模具的鉛熔液中，然后冷卻。極柱被頂出，剛鑄好匯流排的極群盒翻轉下降回到初始位置。在鑄完的一組被輸送出去的同時，下一組又進入到提升和翻轉裝置，如此循環進行生產。

設備特點：

鑄焊機系統： 特有的溢流系統，能夠確保極耳與匯流排之間焊接牢固穩定。

極群尺寸： 約12片正極板，長度可達600mm。

匯流排長度： 最長可達380mm。

生產效率： 大約需要90～120s。

操作： 需要3名操作人員。

控制系統：西門子。

電氣：3×380V，50Hz，32KW。

壓縮空氣： 0.6MPa。

冷卻水：用于模具冷卻。

外型尺寸：L5700×W2100×H2800。

整機重量：5000Kg。